华体会官网正版体育游戏平台 在电池极耳电芯以及连接片上的应用

　　华体会官网正版体育游戏平台 在电池配件上面有哪些引用呢?电池盖上的杆分为电池的内部连接和外部连接。电池的内部连接是电池芯和盖杆的焊接。电池的外部连接是通过连接件将电池极焊接在一起，形成串并联电路，形成电池模块。具体的下面海维激光小编来为大家分享，一起来看看吧：

　　电池的凸耳是电池的正极和负极。通常，正极由铝制成，负极由铜制成 标签的大小因不同类型的电池而异。焊接时，满足拉力和电导率的设计要求，光纤质量好，焊点小的光纤激光器是首选。 该图显示了通过光纤激光焊接实现的电池接线片的铝-铝焊接和铜焊接。 钎焊形状

　　电流计焊接电池极

　　电池内耳和外连接器的材料、结构和焊接方法相似，因此工艺相似。不同之处在于，由于电池的外部，凸片通常需要更高的焊接强度。

　　当电池连接到电池组时，电池极之间的连接件厚度通常为1.5-2mm，必须使用功率为6kW的光纤激光焊接，同时使用大功率检流计和机器人，这可以最大化性能。 生产效率:由检流计驱动，焊接点可以以非常快的速度(通常为100 ~ 300毫米/秒)焊接，空气跳跃(2 ~ 3米/秒)，机器人移动到一个位置，检流计可以焊接4 ~8根电极，效率远远高于同等功率的激光效果。

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